សែលុយឡូសអេធើរ គឺជាក្រុមនៃប៉ូលីម៊ែររលាយក្នុងទឹកដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ដែលកើតចេញពីសែលុយឡូស។ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់ជាសារធាតុផ្សំដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ផលិតផលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ងត៍ និងហ្គីបស៊ូម។ក្នុងចំណោមពួកវា អ៊ីដ្រូស៊ីប្រូភីល មេទីលស៊ុលលូស (HPMC) គឺជាអេធើរសេលូឡូសដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ putty ។
ក្នុងនាមជាអ្នកផលិត HPMC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ យើងនឹងពន្យល់អ្នកអំពីតួនាទីរបស់ cellulose ether នៅក្នុង putty ។យើងសង្ឃឹមថាការបង្ហោះនេះផ្តល់នូវការយល់ដឹងដ៏មានប្រយោជន៍មួយចំនួនសម្រាប់អ្នកដែលចាប់អារម្មណ៍លើប្រធានបទនេះ។
1. ការរក្សាទឹក។
មុខងារសំខាន់មួយនៃ cellulose ether សម្រាប់ putty គឺការរក្សាទឹក។Putty គឺជាសម្ភារៈដែលស្រដៀងនឹងបិទភ្ជាប់ ដែលប្រើសម្រាប់បំពេញចន្លោះ និងស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ដូចជាជញ្ជាំង ពិដាន និងជាន់។ទឹកគឺជាសារធាតុផ្សំដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិតម្សៅ ព្រោះវាជួយរំលាយសារធាតុផ្សំ និងផ្តល់លទ្ធភាពធ្វើការ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទឹកច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យ putty ស្ងួត និងរួញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យប្រេះ និងគុណភាពទាប។
Cellulose ether ជាពិសេស HPMC បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដូចជែលនៅពេលលាយជាមួយទឹក ដែលអាចធ្វើអោយការរក្សាទឹករបស់ putty ប្រសើរឡើង។ក្រុម hydrophilic នៃ HPMC អាចស្រូបយកម៉ូលេគុលទឹក និងការពារពួកវាពីការហួតលឿនពេក។លក្ខណៈពិសេសនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាធ្វើការយូរជាងមុន និងវាយនភាព putty កាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នា។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពការងារ
មុខងារសំខាន់មួយទៀតនៃ cellulose ether សម្រាប់ putty គឺធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពការងាររបស់វា។ភាពងាយស្រួលក្នុងការធ្វើការ សំដៅទៅលើភាពងាយស្រួលដែល putty ត្រូវបានអនុវត្ត និង molded ដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។សែលុយឡូសអេធើរអាចបង្កើនភាពរាវ និងលទ្ធភាពនៃការសាយភាយរបស់ putty ដោយកាត់បន្ថយការកកិតរវាងភាគល្អិត និងបង្កើនការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃប្រព័ន្ធ។
ការបន្ថែមសារធាតុ cellulose ethers ទៅ putties ក៏កាត់បន្ថយការជ្រាបចូលខ្យល់ដែលបណ្តាលមកពីការលាយ ដែលអាចនាំឱ្យផ្ទៃមិនស្មើគ្នា និងការស្អិតជាប់មិនល្អ។ការប្រើប្រាស់សារធាតុ cellulose ethers ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលោង និងភាពជាប់លាប់នៃ putty ដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងការអនុវត្តរួមកាន់តែប្រសើរ និងការបញ្ចប់ដ៏ទាក់ទាញជាងមុន។
3. បង្កើនភាពស្អិត
អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃ cellulose ether សម្រាប់ putty គឺការបង្កើនភាពស្អិត។Putties ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំពេញចន្លោះ និងស្នាមប្រេះ ក៏ដូចជាដើម្បីបង្កើតផ្ទៃរលោងសម្រាប់ថ្នាំលាប ឬការបញ្ចប់ផ្សេងៗទៀត។ដូច្នេះ putty ត្រូវតែអាចប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមនិងផ្តល់នូវចំណងរឹងមាំ។
Cellulose ether ជាពិសេស HPMC អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតរបស់ putty ដោយបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ខ្សែភាពយន្តនេះបង្កើនទំនាក់ទំនងរវាង putty និងស្រទាប់ខាងក្រោមនិងជួយបំពេញភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃ។នេះបណ្តាលឱ្យមានចំណងកាន់តែរឹងមាំ និងការបញ្ចប់យូរអង្វែងជាង
4. កាត់បន្ថយការរួញតូច
ការរួញតូចគឺជាបញ្ហាទូទៅមួយជាមួយនឹង putty ព្រោះវាអាចនាំអោយមានការប្រេះ និងគុណភាពទាប។អេធើរសែលុយឡូសអាចជួយកាត់បន្ថយការរួញរបស់ putty ដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរក្សាទឹក និងសមត្ថភាពការងាររបស់ putty ។ទឹកហួតកាន់តែយឺត ដោយផ្តល់ឱ្យនូវវាយនភាពរលោងជាងមុន ដែលជួយការពារស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះពីការបង្កើតកំឡុងពេលស្ងួត។
លើសពីនេះទៀត cellulose ether ក៏អាចកាត់បន្ថយការរួញផ្លាស្ទិចរបស់ putty ដែរ ពោលគឺការរួញដែលកើតឡើងកំឡុងពេលកំណត់ដំបូង។ទ្រព្យសម្បត្តិនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ putties កំណត់រហ័សព្រោះវាជួយរក្សាភាពសុចរិតនៃផ្ទៃនិងការពារការបង្កើតស្នាមប្រេះ។
5. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់
ជាចុងក្រោយ អេធើរសែលុយឡូសអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់របស់ putty ដោយបង្កើនភាពធន់របស់វាទៅនឹងកត្តាបរិស្ថានដូចជាការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព សំណើម និងការសំណឹក។លក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តនៃ cellulose ether អាចផ្តល់នូវរបាំងការពារនៅលើផ្ទៃ putty ដើម្បីការពារការជ្រៀតចូលនៃទឹក និងការបំពុលផ្សេងទៀត។
ជាងនេះទៅទៀត cellulose ether ក៏អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងបត់បែន និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់របស់ putty ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានភាពធន់នឹងការប្រេះ និងបំបែក។ទ្រព្យសម្បត្តិនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែល putties ត្រូវបានដោះស្រាយជាញឹកញាប់ ឬផលប៉ះពាល់ ដូចជានៅក្នុងការងារជួសជុល ឬការតុបតែង។
នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន
សរុបសេចក្តីមក អេធើរសែលុយឡូស ជាពិសេស HPMC គឺជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុបន្ថែម។មុខងាររបស់ពួកគេរួមមានការរក្សាទឹក ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ បង្កើនភាពស្អិតជាប់ កាត់បន្ថយការរួញ និងបង្កើនភាពធន់។ការប្រើប្រាស់ cellulose ethers ជួយកែលម្អគុណភាព និងដំណើរការទាំងមូលនៃ putty ដែលជាលទ្ធផលក្នុងការបញ្ចប់កាន់តែប្រសើរ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិត HPMC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ យើងប្តេជ្ញាផ្តល់ជូនអតិថិជននូវ cellulose ether ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងជំនួយបច្ចេកទេស។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២០-២៣ ខែកក្កដា